换模作业，按其时间特性可以分为“内换模”和“外换模”。内换模，指那些必须将生产活动中断下来才可以完成的活动，生产只有在活动完成后才能继续，主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检验等工作；外换模，指那些不用使生产活动停止便可完成的活动，不影响正常的产出，主要包括：寻找模具、吊取模具、吊取材料、成品转移、模具归位等工作内容。外换模又分为“前外换模”和“后外换模”。

特快速换模系统是在吸收德国、日本、美国在换模自动化领域的先进技术的基础上而成熟起来，并与众多塑料机、油压机、冲床等厂家携手并进，共同合作发展，很快融入市场被广泛用户接受，并不断改进创新，使之换模更加快捷、省力，安全、高效、全自动化程度高。

   本产品广泛用于注塑机、、油压机、冲床、压力机、压铸机和汽车制造等行业，达到真正在几分钟内完成模具的更换和夹紧工作，对降低成本、减轻劳动强度、提高生产生产效率，减少库存降低了生产成本，增加工厂生产灵活性，提供了安全、快捷的保证。

液压压板式

　　这是采用Zui普遍的快速换模系统，典型产品出自ENERPAC公司、美国aerostar公司、日本PASCAL公司。

　　该系统的其特点是：液压系统及控制比较复杂，模具背板周边夹紧，适用于各种

　　液压式注塑机。

　　该系统的优点是：加装方便，适用于各种规格的液压式注塑机。

　　该系统的弱点是：模具背板的规格要统一。由于背板心部无加紧力，对于较大模具而言工作中变形磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，漏油污染且不适于全电动注塑机；液压压板布置在模具周边，对外围管路的插接有干涉；液压压板凸出于机器模板，换模时易被撞坏，液压系统及执行元件须定期维修保养。