在生产中，快速换模技术可以这样被定义：成本由时间开始，缩减时间，就是缩减了成本的支出，减少了浪费。换模时间是由四部分组成：①准备时间；②换模操作时间；③调整时间；④整理时间。大家都知道，在汽车整车制造的四大工艺中，冲压加工工艺占了相当大的比重。

模具的切换动作因产品不同而必须更换不同之模具或工作条件，必须作出动作调整，标准化可以大大增加模具更换的效率。高效率生产：夹持力均匀，，使模具无应力变形，更好地保证合模精度，大大提高注塑件的质量一致性

一持久耐用：次性投资，不需要夹具、气动元件、液压油等额外成本。不需要定期更换配件。没有生产损失。

大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，怎么能有效提高企业的生产效率呢？快速换模能给企业带来什么呢？